Бренд d-c-fix

В Западной Европе бренд  d-c-fix уже давно стал нарицательным именем материала для дизайнерского творчества в оформлении помещений. Самоклеящаяся пленка d-c-fix входит в список 222 самых узнаваемых товаров Германии. Информация о пленке d-c-fix помещена в книгу "Немецкие стандарты. Марки тысячелетия", где присутствуют статьи о самых известных в мире немецких марках. На страницах Немецких стандартов d-c-fix соседствует с такими брендами как аспирин, энциклопедия Брокхаус, словарь Дуден, свечи зажигания и другие автомобильные аксессуары Бош, фарфор Майссен, шоколадное яйцо с сюрпризом Киндерсюприз, Мерседес, БМВ, Фольксваген, оптика Карл Цейсс, обои Раш и т.д.

Изготовление пленки 

• Основой для производства пленки является гранулированный ПВХ, в который в смесительном цехе добавляется соответствующий состав красителей.
• Приготовленная таким образом масса нагревается и подается в экструдер, где она пластифицируется, то есть, превращается в однородную массу.
• Пластифицированная масса еще раз перемешивается на вальцовочной установке, откуда подается на каландр, на котором она раскатывается в тонкую ленту шириной 135 см. 
• Эта лента наматывается в так называемые «материнские» рулоны длиной более 1 км.
• После этого одноцветная пленка сразу поступает на кашировальную установку, другие виды направляются на участки печатания рисунка (набивки) и тиснения, либо на один из этих участков в зависимости от артикула. Для одного артикула может использоваться до 6 печатных валов и один валец для тиснения.
• Бумажная подложка для d-c-fix имеет с одной стороны тонкое силиконовое покрытие, которое позволяет при работе с готовой пленкой легко отделять от нее бумагу. В процессе каширования на подложку со стороны силиконового покрытия наносится клей, который затем сушится в сушильном тоннеле, а на подсохший клеевой слой кашируется (наклеивается) оборотной стороной пленка. 
• Последний этап: материнские рулоны кашированной пленки d-c-fix режутся на конфекционных автоматах на рулоны стандартной длины и ширины, которые обворачиваются прозрачной полиэтиленовой пленкой с этикеткой и упаковываются в коробки.

Каландрированные пленки

Производство каландрированных пленок можно сравнить с изготовлением теста, например, для пирога. Сначала смешиваются все ингредиенты – мука, яйца, сахар и т.д. – для пленки это будут виниловое сырье, различные красители, пластификатор и стабилизаторы. Затем тщательно перемешивается полученная масса, чтобы все ее элементы стали единым целым, и только потом - постепенное раскатывание «теста» в корж нужной толщины. То же самое происходит и с пленкой – на специальных нагретых валах – каландрах (отсюда и идет название пленки – каландрированная) – сырье раскатывается до нужной толщины, обычно это 80 микрон или более. Именно толщина каландрированной пленки является ее неоспоримым преимуществом, так как обеспечивает легкое нанесение и простоту в обращении. Производство каландрированных пленок довольно простое и легко автоматизируется, что позволяет сделать его эффективным и высокопроизводительным. Такой факт не мог не отразиться на стоимости конечного изделия, естественно, в лучшую сторону.
Каждый наверняка когда-нибудь раскатывал тесто, и конечно,  замечал, что стоит только убрать скалку, как тесто начинает сжиматься и уменьшаться в размерах – это обусловлено остаточным внутренним напряжением молекул, которые стремятся вернуться на свои первоначальные места. То же самое происходит и с каландрированной пленкой, только гораздо медленнее. 
Это свойство пленок принято называть усадкой; различают сильную усадку, среднюю и незначительную.
Толщина каландрированных пленок обеспечивает легкое обращение с материалом. Но именно из-за своей толщины такие пленки возможно наносить лишь на плоские поверхности – они неэластичны и, более того, имеют усадку, из-за которой пленка на криволинейной поверхности не будет держаться.
Любой самоклеящийся материал представляет собой бутерброд, состоящий, как минимум, из трех отдельных компонентов: поверхностный материал (бумага, пленка, фольга и т.д.), клей на акриловой или каучуковой основе, отделяемая основа или подложка (чаще всего силиконизированная бумага).